自动上开门杀菌锅

自动上开门杀菌锅肉类罐头一般指以畜禽肉、鱼肉等肉类为主要原料，加入调味料和香辛料，经过加工制成的罐头产品。以软包装作为包装容器的肉类罐头食品，由于具有食用方便、常温贮存等特点，现在越来越得到广泛的应用。
     在软包装中具有代表性的是由三层材料复合而成的蒸煮袋———铝箔袋，外层材料为聚酯薄膜（PET）、中间材料为铝箔，内层材料为聚丙烯（PP）类。铝箔袋厚度大约0．15毫米左右，具有耐高温、耐高压、不透光、不透气、良好的热合性能及使用方便等特点。以下是笔者在生产实践中，通过真空包装、高温杀菌技术应用于软包装肉类罐头生产工艺中所得到的体会。
     真空包装 真空包装的目的是将铝箔袋内的空气抽出，使袋内食品处于真空状态，防止铝箔袋在高温杀菌时发生变形或损坏；防止袋内食品色、香、味的变化和好氧性细菌的繁殖，以避免食品变质。真空包装使用的设备为真空包装机，主要由真空泵和工作室组成。一般分为全自动、双室、单室三种形式。
    真空包装的工作参数为热封温度、抽气时间、热封时间，根据软包装材料、大小、厚薄的不同来选择不同的工作参数。例如，规格150×200的三层铝箔袋可装入净含量250克的熟肉块，工作参数选择如下：热封温度定为中档、抽气时间定为27秒、热封时间定为2．7秒。在这种条件下，经过真空包装，铝箔袋内的真空度为0．085～0．09MPa，抽真空效果好，达到了规定要求。
自动上开门杀菌锅 真空包装完成后，铝箔袋应抽紧无气感、封口严密、袋面无破损，否则，必须换袋重新包装，以免造成不合格品。
     高温杀菌 高温杀菌的目的是杀死食品中所污染的细菌，并破坏食品中的酶，使食品的保质期在常温下达到一年以上，高温杀菌是利用高温水蒸汽进行的，所使用的设备为杀菌锅，主要由锅体、锅门组成。一般分为全自动、卧式、立式三种形式。配套设备有蒸汽锅炉、空压机、水泵等。
     高温杀菌的工作参数为杀菌温度、升温时间、恒温杀菌时间、冷却时间和反压压强，根据软包装肉罐头净含量的不同来选择不同的工作参数。例如，250克铝箔袋肉罐头杀菌公式表示方法为15'－30'－25'（反压0．15MPa）／121．5℃，具体含义是：121．5℃表示所规定的杀菌温度；15'表示升温时间为15分钟，即内放肉罐头的杀菌锅密闭后，通入高温蒸汽，使锅内由初始温度升至121．5℃所需的时间；30'表示恒温杀菌时间为30分钟，即锅内达到121．5℃时，在该温度下所维持的时间；25'表示冷却时间，即向锅内注入高压冷却水，锅内温度由121．5℃降至出货温|自动进出篮杀菌锅|鱼块杀菌锅度（一般为30℃）所需的时间为25分钟；反压0．15MPa表示开始降温时，需注入压缩空气保证锅内压强不低于0．15MPa，直至出货温度。
     当锅内温度降至规定的出货温度后，即可停进冷却水，并打开排水阀、排气阀，排空锅内水气后才能打开锅门出货。杀菌结束后还需进行检验，将软包装肉罐头放入蓄水池中，沉入水底的为合格品；漂浮起来的为不合格品（破袋造成)，大约占千分之二左右，实践证明，这是一个行之有效的方法。
     总之，经过真空包装和高温杀菌，铝箔袋软包装肉罐头依据GB4789．26－1994食品卫生微生物学检验、罐头食品商业无菌检验的标准检测，其微生物指标*达到“商业无菌”的国家标准要求，在常温条件下，其保质期可达一年甚至更长的时间。
广泛用于肉制品、豆制品、蛋制品、家禽业、果蔬、茶饮料及休闲食品加工生产、医药行业等领域。高温杀菌锅根据用户对不同物料的加热、杀菌、保温冷却的不同工艺要求，进行流程组合设计，杀菌锅具有各种安全保护措施，食品杀菌锅全过程自动控制，控制稳定精确。
杀菌锅设备装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。高温杀菌锅加热层有保温材料，设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求，劳动强度低，生产效率高等优点，很受用户欢迎。用户按本地区实际情况,可方便选用电加热蒸汽两用杀菌，高温杀菌锅节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点，食品杀菌锅广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业，作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液设备。
 杀菌锅保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员zui快的时间内可达到现场并开始维修。