罐头杀菌锅采用预先设置杀菌效果(F值)来控制整个杀菌过程,使杀菌效果变得直观、可控,且保证了每杀菌批次的杀菌效果,不再受升温温度和产品体积影响,实现食品“商业无菌”的标准化生产。对于罐藏食品加工企业有着重要的实际意义。
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。
在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力(内>外)。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
罐头杀菌锅使用反压力杀菌,即:用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖。其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.5~0.8个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低,采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中,应注意初排气,进而泄气,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。